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服装工厂的未来到底是无人化还是少人化?

      从工厂的智能化生产实践看,企业打造无人工厂的目的并不是完全淘汰工人,而是通过减少可重复工种实现“少人化”,通过自动化生产线和车间改造,让工人的数量大幅下降。

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      对传统制造企业而言,无人工厂是一个巨大诱惑。无人化意味着人工成本的大幅下降,而且通过机器换人还可以实现产品的快速生产和交付。

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      2011年,郭台铭为解决招工难和人力成本快速上涨等问题,就启动了大规模的机器换人计划,计划到2020年让富士康的自动化率达到30%。截至目前,富士康已部署超过4万台自研的Foxbot工业机器人,大量的流水线工人被机器人替代。除了富士康,包括美的、格力、华为、富士康、东莞劲胜、正大食品等企业近年来也纷纷投入到无人工厂的实践,通过打造自动化生产线探索智能工厂发展新模式。

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      2012年美的已投入6亿元改造费和6年的时间,打造中央空调核心零部件全自动组装生产线,生产效率提升70%,生产线人数下降50%,产品合格率达到99.9%。

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      在东莞劲胜的打磨车间,60台机器手日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。一台机器手替代6至8名工人,原来需要650名工人的车间,现在只有60人负责看线和检查,未来将减少到20人。与熟练工人相比,刚上线的机器手虽是“新人”,但生产的产品数量和质量却远超熟工、能手。
      在正大食品无人水饺工厂,机器24小时不休息的工作,从和面、放馅再到捏水饺,是一条完全干净整洁的流水线。以前工厂需要200个工人,现在生产相同的东西用工却在20人以下,这意味着“无人工厂”压缩人工可达90%。

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      从企业的工厂智能化实践看,企业打造无人工厂的目的并不是完全淘汰工人,而是通过减少可重复工种的普工实现“少人化”,通过自动化生产线和车间改造,让工人的数量大幅下降,减少到原来的十分之一、二十分之一,甚至更少。因此,无人工厂的目标是减少附加值低的岗位,而不是无人化。

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      随着工厂智能化转型的深入,会有越来越多的“无人工厂”、“黑灯工厂”涌现,在不断创新的技术驱动下,工厂车间的“少人化”、“无人化”会成为趋势,而支撑这一趋势发展的是背后无数的技术工程师,作为工厂的“隐形人”,他们需要在综合考虑效率、成本等因素的基础上决定哪些工作由机器完成,哪些由人完成,这是一个人机协作的过程。


文章摘自:搜狐新闻、富士康


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